ZIRKONOFEN TURBO

ジルコンオーブンターボには、Zirkonzahn 各種ジルコニアに最適化された高速焼結プログラムがあらかじめ搭載されています。単冠であれば、約75分という短時間で焼結が可能になりました。従来と比較して、処理時間は84％短縮、消費電力は81％削減。ミリングから焼結、さらにベニアリングまでの一連の工程を、わずか1時間55分で完了させることができます。

医療機器届出番号：14B1X90003Z0053

焼結プラットフォームは、自社開発のインテリジェントな電子制御システムによって制御されています。

本システムは、焼結チャンバー内の温度を常時モニタリングするとともに、冷却工程におけるプラットフォームの動作を最適に制御し、安定した焼結品質を実現します

Zirkonzahn製ジルコニアディスクに最適化した専用焼結プログラムを搭載しています。最短1時間30分で焼結が完了する「ウルトラスピードプログラム（ULTRASPEED PROGRAM)」では、従来プログラムと比べて焼結時間を最大81％短縮*し、消費電力量も最大73％削減できます（*Zirkonzahn社従来製品比）。

焼結プログラム

ジルコンオーブンターボには、Zirkonzahn 各種ジルコニアに最適化された多彩なプリセット焼結プログラムが搭載されています。材料の特性に合わせて、昇温・保持・冷却の各工程が自動的に調整されるため、安定した焼結プロセスを実現します。

また、用途に応じてユーザー独自の焼結プログラムを作成することも可能です。Speed および Ultraspeed プログラムは、高速処理を目的とした設定のため、使用にあたってはジルコニアの厚みや重量に応じた適切な選択が推奨されます。特に、厚みが大きいジルコニアは、最適な焼結条件を考慮したプログラムをお選びください。

ベーキングリカバリー機能

高いキャパシティー

焼結トレーやセラミックプレートといった専用アクセサリーを用いてジルコニア修復物を焼結する設計となっています。焼結チャンバー内には、焼結トレーを最大3段まで積載でき、1回の焼結工程で最大120個の単冠を同時に焼成することが可能です。

一方、スタビライザーを使用してブリッジを焼結する場合には、セラミックプレートの使用が必要となります。セラミックプレートは、最大3本までのフルアーチブリッジを配置できる設計となっており、安定した焼結をサポートします。

テンパーチャーキャリブレーション（温度校正）

Temperature Calibration プログラムは、焼成プロセスを常に安定させるための機能です。最終温度1600℃における炉内温度の制御精度を±2℃の範囲で、ユーザーがいつでも確認できます。また、必要に応じてソフトウェア上から数値を直接補正することも可能です。

STEP1

シンタリングプラットフォームにテンパーチャーキャリブレーションリングを配置し、Temperature Calibration プログラムを開始します。

STEP2

常温状態のキャリブレーションリングの直径を測定します。

STEP3

測定値を参照テーブルと比較し、ソフトウェアに数値を入力します。その後、2回目の温度校正を実行し、最終的な焼結温度を確認します。

SOFTWARE

ステータスインジケーターLED照明

ジルコンオーブンターボのフロントサイドに搭載されたLED照明は、現在の稼働ステータスをカラー表示で知らせます。

テクニカルデータ

対応アクセサリー